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液壓系統的保養要求

2019-10-09

1、使用維護要求


為了保證液壓設備能達到預定的生產能力和穩定可靠的技術性能,對液壓設備必須做到:熟練操作、合理調整、精心保養和計劃檢修。對液壓設備在使用時有下列要求:


  a)按設計規定和工作要求,合理調節液壓系統的工作壓力和工作速度。當壓力閥和調速閥調節到所要求的數值后,應將調節螺釘緊固牢靠,以防松動。對設有鎖緊件的元件,調節后應把調節手柄鎖住。


  b)按使用說明書規定的品牌號選用液壓油。在加油之前,油液必須過濾。同時,要定期對油質進行取樣化驗,若發現油質不符合使用要求時必須更換。


  c)貨柜起重機液壓系統油液的工作溫度不得超過80°C,一般應控制在35~70°C范圍內。若超過規定范圍,應檢查原因,予以排除。


  d)保證電磁閥正常工作,必須保證電壓穩定,其波動值不應超過額定電壓的+5%~15%。


  e)不準使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調壓。


  f)電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等應有蓋子或門,不得敞開使用,以免積污。


  g)當液壓系統某部位產生故障時(例如,油壓不穩、油壓太低、振動等等),要及時分析原因并處理,不要勉強運轉,造成大事故。

液壓設備

  h)定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。


  i)經常觀察蓄能器工作性能,若發現氣壓不足或油氣混合時,應及時充氣和修理。


  j)經常檢查和定期緊固管件接頭、法蘭等等,以防松動。對高壓軟管要定期更換。


  k)定期更換密封件。密封件的使用壽命,一般為一年半到二年。


  l)定期對主要原因元件進行性能測定或實行定期更換維修制度。


  2.1.2操作保養規程


  液壓設備的操作保養,除滿足對一般機械設備的保養要求外,還有它的特殊要求,其內容如下:


  a)操作者必須熟悉本設備所用的主要液壓元件的作用,熟悉液壓系統原理,掌握系統動作順序。


  b)操作者要經常監視包頭液壓系統工作狀況,觀察工作壓力和速度,檢查油缸或油馬達情況,以保證液壓系統工作穩定可靠。


  c)在開動設備前,應檢查所有運動機構主電磁閥是否處于原始狀態,檢查油箱油位。若發現異?;蛴土坎蛔?,不準啟動液壓泵馬達,并找維修人員進行處理。


  d)夏季工作過程中,當油箱內油溫高于70°C時,要注意液壓系統工作狀況,并通知維修人員進行處理。


  e)停機4h以上的液壓設備,在開始工作前,應先啟動液壓泵馬達5~10min(泵進行空運轉),然后才能帶壓力工作。


  f)操作者不準損壞電氣系統的互鎖裝置;不準用手推動電控閥;不準損壞或任意移動各限位開關的位置。


  g)操作者不準對各液壓元件私自調節或拆換。


  h)當液壓系統出現故障時,操作者不準私自亂動,應立即報告維修部門。維修部門有關人員應速到現場,對故障原因進行分析并排除。


  i)壓設備應經常保持清潔,防止灰塵、棉紗等雜物進入油箱。


  j)操作者要按設備點檢卡規定的部位和項目進行認真點檢。


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